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BC6066機(jī)械牛頭刨床詳細(xì)信息

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BC6066 刨床設(shè)備維修規(guī)范：

1、維修人員必須受過(guò)訓(xùn)練經(jīng)考核臺(tái)格的人員。

2、電器設(shè)備的維修必頦由電工或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。

3機(jī)器維護(hù)、維修必須停機(jī)、切斷電源情況下進(jìn)行。

4拆卸較重零部件時(shí)．應(yīng)采用安全可靠的吊具和吊裝方法。

5、因機(jī)器維護(hù)、維修需放掉潤(rùn)滑油，必須用容器收集好。

6、更換零部件時(shí)，需確認(rèn)零部件型號(hào)、規(guī)格、尺寸，必須與原設(shè)備零部件一致。

7、臨時(shí)因修理、調(diào)整而拆下的安全裝置，安全護(hù)罩，待作業(yè)完成后務(wù)必按原來(lái)狀態(tài)安裝好。

8、維護(hù)、檢查、修理的作業(yè)完成后，所有潤(rùn)滑點(diǎn)必須家住干凈的潤(rùn)滑油，并且加到規(guī)定的加油量。

9 、維護(hù)、檢查、修理的作業(yè)完成后，請(qǐng)檢查接通電源之后是否確實(shí)沒有危險(xiǎn)。

10、維護(hù)、檢查、修理的作業(yè)完成后，擦洗刨床的油污，臟物，整理工具，清掃周圍的環(huán)境。

BC6066機(jī)械牛頭刨床故障檢查表：

牛頭刨床生產(chǎn)廠家把刨床的保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)，現(xiàn)在針對(duì)BC6066機(jī)械牛頭刨床介紹一下刨床的保養(yǎng)細(xì)則。

BC6066機(jī)械牛頭刨床一級(jí)保養(yǎng)：

刨床運(yùn)行600小時(shí)時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng)，以操作工作為主，維修工人配合進(jìn)行。首先切斷電源，然后進(jìn)行維修工作。

一、外保養(yǎng)

1、擦洗機(jī)床外表面，要求無(wú)黃袍，無(wú)油污。

2、配齊螺釘、螺母、手柄、手球，標(biāo)牌。

3、清洗附件

二、傳動(dòng)保養(yǎng)

1、清洗滑枕、絲桿、傘齒輪

2、檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。

3、清掃機(jī)床內(nèi)腔。

4、檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶松緊。

三、刀架保養(yǎng)：清洗刀架，絲杠，剎鐵與導(dǎo)軌間隙

四、橫梁保養(yǎng)：清洗工作臺(tái)、橫梁導(dǎo)軌及絲桿螺母、傘齒輪。

五、工作臺(tái)保養(yǎng)：修光工作臺(tái)毛刺。

六、液壓潤(rùn)滑保養(yǎng)

1、清洗、配齊油杯、油氈、油線。濾油器，加注潤(rùn)滑油，無(wú)泄漏。

2、系統(tǒng)完整，油路暢通。

3、檢查壓力表，調(diào)整油壓(液壓牛頭刨)

七、電器保養(yǎng)

1、擦拭電動(dòng)機(jī)，電器箱。

2、檢查、緊固接零裝置。

BC6063牛頭刨床二級(jí)保養(yǎng):

刨床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，以操作工作為主，維修工人配合進(jìn)行。除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，要做好下列工作，并測(cè)繪易損件，提出備品配件。首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。

一、傳動(dòng)保養(yǎng)

1、檢查導(dǎo)軌、壓板、修光毛刺。

2、檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內(nèi)腔大齒輪的磨損情況，調(diào)整搖桿滑塊間隙。

3、修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。

二、刀架保養(yǎng)：檢查調(diào)整傘齒輪、絲桿與螺母。剎鐵與導(dǎo)軌間隙。

三、橫梁保養(yǎng)：修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。

四、工作臺(tái)保養(yǎng)：修光工作臺(tái)毛刺。

五、液壓潤(rùn)滑保養(yǎng)：

1、清洗油泵、油池。

2、更換油封。

3、修復(fù)或更換損壞零件。

六、電器保養(yǎng)

1、清洗電動(dòng)機(jī)，更換潤(rùn)滑脂。

2、修復(fù)或更換損壞的元件。

3、電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

七、精度保養(yǎng)

1、校正機(jī)床水平，檢查，調(diào)整、修復(fù)精度。

2、精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

在牛頭刨床批量刨削過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)崩刃、卷刃（塑變）或破損等現(xiàn)象，即刀具喪失了其加工功能，可以明顯地發(fā)現(xiàn)刨削力加大，刨削溫度上升，切屑顏色改變，甚至產(chǎn)生振動(dòng)。刀具的磨損和耐用度關(guān)系到刨削加工的效率、質(zhì)量和成本，刀具雖然堅(jiān)硬，可隨著使用時(shí)間的推遲，刀具也會(huì)有一定的磨損，無(wú)法保證零件的加工質(zhì)量，我們針對(duì)這一問(wèn)題，簡(jiǎn)單的介紹一下什么原因造成牛頭刨床刀具磨損的呢？
1、氧化磨損

刨削溫度超過(guò)700度后，空氣中的氧會(huì)與硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在牛頭刨床刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當(dāng)這些氧化物被機(jī)械作用擦去后，在刀具表面留下凹坑。通常硬質(zhì)合金刀具在較高的刨削速度、較大的刨削深度及進(jìn)給量刨削鋼材時(shí)，副后面容易發(fā)生氣化磨損。
2、相變磨損

由于刨削溫度的升高，牛頭刨床刀具材料的金相組織轉(zhuǎn)變，致使硬度和耐麻性下降造成的刀具磨損。高速鋼刀具的相變溫度為550℃~600℃，因此，相變磨損是造成高速鋼刀具急劇磨損的主要原因。
3、黏結(jié)磨損
黏結(jié)磨損也稱為冷焊磨損。牛頭刨床刨削時(shí)，切屑與前刀面，工件與后刀面在較大的壓力下和適當(dāng)?shù)呐傧鳒囟茸饔孟?，?huì)產(chǎn)生分子材料之前的吸附作用，使刀具表面局部強(qiáng)度較低的微粒被切屑或工作帶走所造成的刀具磨損。黏結(jié)磨損程度主要取決于刀具材料和工件材料的相互黏結(jié)性、刨削溫度和刨削力。如YT類硬質(zhì)合金刀片刨削鋼料的黏結(jié)溫度高，因此不易發(fā)生黏結(jié)磨損，而高速鋼則容易發(fā)生黏結(jié)磨損。但通過(guò)控制刀制刨削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤(rùn)滑條件則可減輕黏結(jié)磨損。
4、硬質(zhì)點(diǎn)磨損
牛頭刨床工件材料中存在的由碳化物、氮化物、氧化物等所產(chǎn)生的硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤的碎片等都具有很高的硬度，刨削過(guò)程中這些硬質(zhì)點(diǎn)將在刀具表面上劃出溝痕，而導(dǎo)致刀具磨損。以不同的刨削速度進(jìn)行刨削的刀具，都會(huì)出現(xiàn)不同程度的硬質(zhì)點(diǎn)磨損，但對(duì)低速刀具如拉刀、絲推板牙來(lái)說(shuō)，這是刀具磨損的主要原因。
5、冷焊磨損

（1）牛頭刨床刨削時(shí)，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，因而它們之間會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦面之間有相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，冷焊結(jié)將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。
（2）一般來(lái)說(shuō)，工件材料或切屑的硬度較刀具材料的硬度低，冷焊結(jié)的破裂往往發(fā)生在工件或切屑這方。但由于交變能力、接觸疲勞、熱應(yīng)力以及刀具表層結(jié)構(gòu)缺陷等原因，冷焊結(jié)的破裂也可能發(fā)生在刀具這一方，刀具材料的顆粒被切屑或工件帶走，從而造成牛頭刨床刀具磨損。
（3）冷焊磨損一般在中等偏低的刨削速度下比較嚴(yán)重。研究表明：脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強(qiáng)；相同的金屬或晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性質(zhì)相近的金屬冷焊傾向?。唤饘倩衔锉葐蜗喙倘垠w冷焊傾向??；化學(xué)元素周期表中B族元素比鐵的冷焊傾向小。
（4）在牛頭刨床高速鋼刀具的正常工作速度和硬質(zhì)合金刀具偏低的工作速度下，正能滿足產(chǎn)生冷焊的條件，故此時(shí)冷焊磨損所占的比重較大。提高刨削速度后，硬質(zhì)合金刀具冷焊磨損減輕。

每一臺(tái)使用一段時(shí)間后都要做定期檢查，刨床檢查的主要部位有滑枕、搖桿、工作臺(tái)、刀架、針對(duì)液壓牛頭刨床還要檢查它的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

一下是刨床定期檢查項(xiàng)目表，以作參考：